La avantaĝoj kaj malavantaĝoj de die casting procezo

Parolante pri la avantaĝoj kaj malavantaĝoj deĵetkuboprocezo:

avantaĝo:

(1) Metalaj partoj kun kompleksaj formoj, klaraj konturoj, maldikaj muroj kaj profundaj kavoj povas esti fabrikitaj.Ĉar fandita metalo konservas altan fluecon sub alta premo kaj alta rapideco, metalpartoj malfacile prilaboreblaj per aliaj procezoj povas esti akiritaj.

(2) La dimensia precizeco deĵetkubojestas alta, ĝis IT11-13-grado, foje ĝis IT9-grado, la surfaca malglateco atingas Ra0.8-3.2um, kaj la interŝanĝebleco estas bona.

(3) La materiala utiliga indico estas alta.Pro la alta precizeco de ĵetaĵoj, ili povas esti kunvenitaj kaj uzataj nur post malgranda kvanto da maŝinado, kaj kelkajĵetkubojpovas esti kunvenita kaj uzata rekte.Ĝia materiala utiliga indico estas ĉirkaŭ 60% -80%, kaj la malplena utiliga indico atingas 90%.

(4) Alta produktada efikeco.Pro la altrapida plenigo, la pleniga tempo estas mallonga, la metala industrio solidiĝas rapide, kaj la ĵetkuba operacio ciklo estas rapida.Inter diversaj fandprocezoj, la ĵeta metodo havas la plej altan produktivecon kaj taŭgas por amasproduktado.

(5) Konvena uzo de enmetoj.Estas facile agordi la pozician mekanismon sur la muldila muldilo, kiu estas oportuna por inkrustaĵo kaj plenumas la lokajn specialajn agadopostulojn de la.mortfandaj partoj

manko:

1. Pro altrapida plenigo kaj rapida malvarmigo, la gaso en la kavo estas tro malfrue por esti eligita, rezultigante la ĉeeston de poroj kaj oksigenitaj inkludoj en la ĵetaĵaj partoj, tiel reduktante la kvaliton de la ĵetaĵaj partoj. .Pro la ekspansio de gaso en la poroj ĉe alta temperaturo, la surfaco de la ĵetkubo bobelos.Tial, la ĵetkubo kun poroj ne povas esti varme traktita.

2. Die-castingmaŝinoj kaj muldilaj muldiloj estas multekostaj kaj ne taŭgas por eta produktado.

3. La grandeco de die castings estas limigita.Pro la limigo de la krampa forto de la ĵetaĵa maŝino kaj la grandeco de la muldilo, estas neeble ĵetkubi grandajn ĵetkubajn partojn.

4. La specoj de mortfandaj alojoj estas limigitaj.Ĉarĵetkubomuldiloj estas limigitaj de la funkciada temperaturo, ili estas nuntempe ĉefe uzataj por ĵetaĵo de zinkaj alojoj, aluminiaj alojoj, magneziaj alojoj kaj kupraj alojoj.